Diagrama de temas

  • BIENVENIDA

             

    En esta sección se estará estudiando los distintos tipos de automatización más utilizados a nivel industrial, así como  los procesos industriales y el función de cada elemento automatizado en la industria

  • COMPETENCIA ESPECíFICA

    Discrimina los componentes y las tecnologías aplicadas a la automatización, fortaleciendo sus conocimientos como TSU en electrónica
    • Tema actual

      DATOS DEL DOCENTE:

      Profesor: Indira Rugeles

      Sección Según la Especialidad:

      Semestre: 3ero

      Datos de Contacto:

        *  Número de Teléfono: 04128430909

         *  Correo: electronicaindi@gmail.com

      HORARIO DE ASESORÍA:

      Asesoría: Explicación para actividades o contenidos asignados.

       – De Lunes a Sábado de 09:00 AM A 12:00 PM y de 02:00 PM a 05:00 PM

      • DISTRIBUCIÓN DEL PRIMER SEMESTRE

        Planificación Semanal

        Modulo I del 22/11/2025 al 21/02/2025

        Semana 1 22/11/2025

        Automatización:  tipos.  Proceso Industrial. Características.

        Actividad No.1 (10%)

         

        Semana 2 29/11/2025

        Control automático. Niveles de automatización.

        Actividad No.2 (10%)

        Semana 3 06/12/2025

        Tecnologías aplicadas a la automatización: Lógica cableada y lógica programada. Robótica (Tipos de Robots Industriales)

         Actividad No.3 (10%):

        Semana 4 13/12/2025

        Lógica programada.  Lógica cableada (Relés)

        Semana 5 17/01/2026

        Práctica de Laboratorio No.1 (10%)

        Semana 6 24/01/2026

        Lógica cableada (Sensores) (Contactores)

         Actividad No.4 (10%)

        Semana 7 31/01/2026

        Práctica de Laboratorio No.2 (15%)

        Semana 8 07/02/2026

        Tipos de planos.  Simbología. Esquemas eléctricos.

        Actividad No.5 (10%)

        Semana 9 14/02/2026

        Diagramas de control y fuerza. Diseño de plano de control

        Actividad No.6 (10%)

        Semana 10 21/02/2026

        Práctica de Laboratorio No.5 (15%)


        • I CORTE O MODULO: Inicia 22/11/2025 Termina 21/02/2026

          • Semana No. 1: Desde 17/11 Hasta 22/11/2025

            Automatización

            La automatización industrial es el uso de sistemas y tecnologías para realizar tareas de manera automática en una fábrica o planta de producción. 

            La automatización industrial se utiliza para: Mejorar la eficiencia de los procesos, Reducir costos, Garantizar la calidad de los productos, Aumentar la seguridad. 

            La automatización industrial se puede aplicar en diferentes áreas de producción, como: Ensamblaje, Soldadura, Pintura, Almacenamiento, Inspección. 

            Algunas tecnologías que se utilizan en la automatización industrial son: Sistemas de control numérico, Robótica, Sistemas de control programables, Algoritmos de inteligencia artificial, Impresión 3D. 

             

            Tipos de automatización:

            • Automatización fija.
            • Automatización programable.  
            • Automatización flexible.

            Automatización fija.

            Es un sistema que se utiliza para fabricar un producto en grandes cantidades y durante un largo período de tiempo. Se caracteriza por ser inflexible y no permitir cambios en su programación.

            Automatización programable.  

            La automatización programable es un sistema que usa software y electrónica para controlar máquinas y procesos industriales. Este sistema permite a las empresas ajustar sus procesos sin necesidad de modificar el hardware. 

            La automatización programable se utiliza en fábricas que producen lotes pequeños de productos distintos. Es rentable a largo plazo y permite fabricar productos con las mismas características.

            Automatización flexible.

            Es un tipo de automatización de la fabricación que permite producir diferentes productos en poco tiempo. Se caracteriza por su capacidad de adaptarse a los cambios en la producción, los requisitos del cliente y las condiciones del mercado. 

            La automatización flexible se basa en la integración de tecnologías avanzadas, como la robótica inteligente, el internet de las cosas (loT), la inteligencia artificial y el aprendizaje automático.

             

            Deben ver los enlaces informativos del tema para ampliar la información

            Automatización Industrial   https://www.autex-open.com/automatizacion-industrial/automatizacion-industrial/

            Automatización Industrial2   https://www.cursosaula21.com/que-es-la-automatizacion-industrial/


            Proceso Industrial

            Conjunto de operaciones que transforman materias primas en productos o servicios. Estos procesos pueden ser mecánicos, físicos, eléctricos o químicos.

            Las principales etapas de un proceso industrial incluyen:

            • Investigación y desarrollo (I+D)

            • Planificación.

            • Adquisición de materias primas.

            • Procesamiento.

            • Control de calidad.

            • Empaque y almacenamiento.

            • Distribución. Cada una de estas etapas es clave para asegurar la calidad y eficiencia del proceso.

            Los procesos industriales son un conjunto de operaciones que transforman materias primas en productos terminados utilizando maquinaria, tecnología y mano de obra. Su objetivo es producir bienes de manera eficiente y a gran escala, abarcando desde la obtención de materiales hasta la distribución del producto final. Estos procesos implican pasos químicos, físicos o mecánicos y se diseñan para satisfacer las necesidades del consumidor de manera competitiva. 

             

            Tipos principales de procesos industriales

            • Por lotes: Es un proceso secuencial y antiguo, donde se produce una cantidad específica de productos en cada etapa. Toda la producción debe completar una fase antes de pasar a la siguiente.
            • Continuo: Se trabaja las 24 horas para producir un mismo producto de manera ininterrumpida, lo que maximiza la producción y reduce los costos operativos.
            • Por ensamblaje: Se unen piezas para formar un producto final. Esto incluye procesos como la soldadura, el pegado o el remachado.
            • Por proyecto: Cada producto es único y se realiza en un proyecto con características específicas y en un tiempo limitado. 

             

            Características y objetivos

            • Transformación: Convierten materias primas en productos útiles para el consumidor.
            • Eficiencia: Buscan optimizar la producción y reducir costos mediante el uso de tecnología y maquinaria.
            • Calidad: Se implementan sistemas de control para asegurar que los productos cumplan con los estándares de calidad.
            • Innovación: Buscan continuamente formas de mejorar y mantenerse actualizados mediante la adopción de nuevas tecnologías como la inteligencia artificial y la robótica.
            • Escalabilidad: Permiten la producción en masa para satisfacer la demanda del mercado. 

            Deben ver los enlaces informativos del tema para ampliar la clase

            Procesos industriales  https://postgradoindustrial.com/procesos-industriales-que-son-y-cuantos-tipos-existen/

          • Semana No. 2: Desde 24/11/2025 Hasta 29/11/2025

            Control automático

             

            El control automático es un conjunto de técnicas y herramientas que regulan o dirigen un proceso sin intervención humana. 

            Cómo funciona 

            • Mide la variable a controlar
            • Compara el valor medido con un valor de referencia
            • Ajusta el valor de la variable medida para que se acerque al valor de referencia

            Aplicaciones 

            • Mantener la temperatura de una calefacción
            • Controlar el rumbo de un avión
            • Controlar la velocidad de un automóvil
            • Controlar el volumen de una estación de radio
            • Controlar sistemas industriales, eléctricos, electrónicos, mecánicos e informáticos

            Ventajas 

            • Permite que las máquinas funcionen de la manera deseada sin necesidad de intervención
            • Permite automatizar procesos complejos
            • Permite conservar la salud

            Disciplinas relacionadas

            ·         La regulación automática es una rama de la ingeniería que se ocupa del control de un proceso 

            ·         La Automática es la disciplina que diseña los algoritmos que permiten el control automático 

             

            Ejemplos 

            • Los robots industriales son un ejemplo de sistemas automáticos


            Sistemas de Control Automático   https://emacstores.com/sistemas-de-control-automatico/?srsltid=AfmBOoqQeFQK3djZ9mhe29f0A6J5G0Otc-6ltz4DmCE9VFYjxqxC7_UT


            Niveles de Automatización


            La pirámide de automatización es, un esquema que permite visualizar los distintos niveles de integración de tecnología en una empresa. Es una representación gráfica que puede mostrar entre 4 o 6 niveles, aunque la pirámide más frecuente consta de 5 capas o niveles.

            La automatización industrial también debe llevar consigo ciertos niveles para que complete su proceso. Al hablar de la pirámide CIM, clave en la automatización industrial, hemos de mencionar cinco niveles y al hablar de estos niveles de automatización nos referimos a:

            • Nivel operativo o de campo
            • Nivel de control
            • Nivel de supervisión
            • Nivel de integración y gestión
            • Nivel de planeación


            Niveles de automatización  https://sdindustrial.com.mx/blog/piramide-de-automatizacion-que-es/


            Deben ver los enlaces informativos del tema para ampliar la clase

            Sistemas de Control  

            Control Automático  

            Teoría de Control  

            Pirámide de Automatización  

          • Semana No. 3: Desde 01/12 Hasta 06/12/2025

            Tecnologías aplicadas a la automatización: Lógica Cableada, Lógica programable y Robótica.

             

            Las tecnologías aplicadas a la automatización incluyen sistemas de control, robótica, visión artificial, Internet de las Cosas (LoT), Inteligencia Artificial (IA) y análisis de datos. Estas tecnologías se utilizan para optimizar procesos, mejorar la eficiencia y la seguridad en sectores como la manufactura, la logística y la agricultura, a través de aplicaciones como el mantenimiento predictivo y el uso de vehículos guiados autónomos (AGVs). 

            Tecnologías clave

            • Robótica: Robots industriales para tareas repetitivas y robots colaborativos que trabajan junto a humanos.
            • Visión artificial: Permite a las máquinas "ver" e interpretar su entorno mediante imágenes para inspeccionar, guiar o clasificar objetos.
            • Internet de las Cosas (LoT): Conecta sensores y dispositivos para recopilar datos en tiempo real, lo que permite monitorear y controlar equipos de forma remota.
            • Inteligencia Artificial (IA) y Machine Learning: Permite a los sistemas aprender de los datos para tomar decisiones, predecir fallas y optimizar procesos sin intervención humana constante.
            • Análisis de datos (Big Data): Se utiliza para procesar grandes volúmenes de datos generados por sensores y otros sistemas, extrayendo información útil para mejorar operaciones.
            • Gemelos digitales: Réplicas virtuales de sistemas físicos que se utilizan para simular, probar y optimizar procesos en un entorno virtual antes de implementarlos en el mundo real.
            • Vehículos de guiado autónomo (AGVs, AMR, AIVs): Robots móviles utilizados para transportar materiales automáticamente dentro de fábricas y almacenes.
            • Realidad aumentada (RA): Superpone información digital sobre el mundo físico, utilizándose para guiar al personal en tareas de mantenimiento o para visualización de datos en tiempo real.
            • Sistemas hidráulicos y neumáticos: Complementan la automatización permitiendo movimientos de gran potencia y precisión a través del uso de fluidos y gases

             

            Robótica

            La robótica industrial es el campo de la ingeniería que se dedica al diseño, fabricación y uso de robots en entornos industriales para automatizar tareas. Estos robots realizan trabajos repetitivos, peligrosos o precisos, mejorando la eficiencia y la calidad en la producción, a la vez que reducen costos. 

            ¿Qué es la robótica industrial?

            La robótica industrial se enfoca en la creación de sistemas automatizados que reemplazan o asisten al trabajo humano en fábricas y plantas de producción. Estos sistemas pueden incluir: 

            ·         Brazo robóticos: Manipulan materiales, herramientas o piezas con movimientos precisos y repetitivos. 

            ·         Robots móviles: Transportan materiales y productos dentro de la fábrica. 

            ·         Sistemas de visión artificial: Permiten a los robots "ver" y reconocer objetos para realizar tareas de inspección o selección. 

            ·         Software de control: Programa y coordina los movimientos y acciones de los robots. 

             

            ¿Por qué se utiliza la robótica industrial?

            ·         Mayor eficiencia y productividad:

            Los robots pueden trabajar continuamente, sin descanso, a velocidades y con precisiones que superan las capacidades humanas. 

            ·         Reducción de costos:

            La automatización con robots puede disminuir los costos de mano de obra y aumentar la eficiencia, lo que lleva a una mayor rentabilidad. 

            ·         Mejora de la seguridad:

            La robótica industrial permite eliminar o reducir la exposición de los trabajadores a tareas peligrosas o insalubres. 

            ·         Mayor calidad y precisión:

            Los robots pueden realizar tareas con una precisión y consistencia que es difícil de lograr manualmente, lo que resulta en productos de mejor calidad. 

            ·         Flexibilidad y adaptabilidad:

            La robótica industrial moderna permite la programación y reconfiguración de los robots para adaptarse a diferentes tareas y productos. 

             

            Campos de aplicación de la robótica industrial:

            La robótica industrial se aplica en una amplia gama de sectores, incluyendo: 

            La robótica industrial es una herramienta esencial para la automatización y la mejora de la eficiencia en diversas industrias, impulsando la productividad y la competitividad

             

            Tipos de robots industriales   https://www.konetia-automatizacion.com/tipos-de-robots-industriales/

            Robots industriales    https://www.kuka.com/es-es/productos-servicios/sistemas-de-robot/es-bueno-saberlo-robots-industriales

            Robots industriales 2    https://www.sicma21.com/robots-industriales-tecnologia-y-aplicaciones/

            Deberán ver los enlaces para ampliar la información

            Robots Industriales

            Robótica  Industrial     

          • Semana No. 4: Desde 08/12 Hasta 13/12/2025

            Lógica programada.  Lógica cableada (Relés)

            Lógica Programada

            La lógica programada se refiere a dos conceptos:  en electrónica, es el diseño de circuitos reconfigurables (como PLCs) mediante software en lugar de cableado físico, ofreciendo flexibilidad; y en programación general, es el uso de reglas, variables y estructuras de control para crear algoritmos que resuelvan problemas, formando el corazón de cualquier software. Ambas implican definir la secuencia de pasos o funciones a través de instrucciones, ya sea para hardware industrial (PLC) o para software, usando lenguajes y herramientas digitales. 

            1. Lógica programada en electrónica (PLCs, PLDs)

            • Qué es: Sustituye la complejidad del cableado físico de relés y circuitos por un programa (software) que define la función del circuito.
            • Cómo funciona: Un hardware programable (Dispositivo Lógico Programable o Controlador Lógico Programable) ejecuta un conjunto de reglas lógicas para controlar maquinaria industrial.
            • Ventajas: Facilidad de cambio de funciones, creación rápida de prototipos, adaptabilidad a procesos complejos y automatización


            2. Lógica de programación (Software)


            • Qué es: El arte de organizar instrucciones (algoritmos) con lógica matemática y estructuras de control (condicionales, bucles) para que una computadora realice tareas.
            • Componentes clave: Variables, constantes, operadores (matemáticos y lógicos), expresiones e instrucciones.
            • Función: Es el "cerebro" detrás de cualquier software; sin ella, el código no puede resolver problemas de manera coherente.


            Lógica Programable   https://www-empoweredautomation-com.translate.goog/programmable-logic?_x_tr_sl=en&_x_tr_tl=es&_x_tr_hl=es&_x_tr_pto=tc

             

            Lógica cableada

            Contactores relés y protecciones

            Los contactores, relés y protecciones son componentes esenciales en los sistemas eléctricos para el control y la seguridad de los circuitos. Los contactores, un tipo de relé, se utilizan para abrir y cerrar circuitos de alta potencia, mientras que los relés de protección supervisan el sistema y lo protegen de sobrecargas, cortocircuitos y otros problemas. 

             

            Contactores:

            • Función:

            Son interruptores electromagnéticos que permiten conectar y desconectar grandes cargas eléctricas, como motores y luces. 

                 Funcionamiento:

            Un contactor utiliza una bobina electromagnética para activar los contactos y cerrar o abrir el circuito. 

                  Ventajas:

            Son robustos, duraderos y capaces de manejar altas corrientes. 

             

                 Tipos:

            Existen diferentes tipos de contactores, como los de potencia, los de propósito general, los auxiliares y los de voltaje reducido. 

             

            Relés de Protección:

            • Función:

            Supervisan el sistema eléctrico y disparan un interruptor en caso de detectar condiciones peligrosas. 

                 Funcionamiento:

            Los relés de protección utilizan sensores para detectar sobrecargas, cortocircuitos, sobretensiones, etc., y luego activan un interruptor para desconectar el circuito y evitar daños. 

             

                 Tipos:

            Los relés de protección pueden ser electromecánicos (como los relés térmicos) o electrónicos (como los relés digitales). 

             

            Protecciones:

            • Función:

            Son dispositivos diseñados para evitar daños a los equipos y personas en caso de fallas o situaciones peligrosas.

            • Tipos:

            Las protecciones incluyen elementos como fusibles, interruptores termomagnéticos (guardamotores), relés de sobrecarga y otros dispositivos que ayudan a detectar y aislar fallas. 

            Los contactores controlan la potencia en los circuitos, los relés de protección aseguran la seguridad del sistema, y las protecciones evitan daños en caso de problemas. 

            Protección contra sobrecargas: protege a los motores y otros equipos contra daños causados por corrientes excesivas. Aislamiento de la red eléctrica: permite aislar un circuito eléctrico de la red principal para realizar tareas de mantenimiento o reparación.

            Para interpretar y armar esquemas eléctricos con contactores, es crucial entender la simbología y el funcionamiento del contactor. Los esquemas eléctricos suelen representar el circuito de fuerza (que lleva la corriente al motor) y el circuito de mando (que controla el encendido/apagado del contactor). El contactor, un interruptor electromagnético, se acciona mediante una bobina y cierra o abre los contactos para controlar el flujo de corriente.

            Interpretación de Esquemas:

            1. Identificación de Componentes:

            Los esquemas utilizan símbolos para representar los componentes, como el contactor (KM), fusibles (Q), relés térmicos (F), interruptores automáticos (disyuntores), pulsadores de marcha/paro, etc. 

            2. Circuito de Fuerza:

            Este circuito, que lleva la corriente alta al motor, incluye la fuente de alimentación, el contactor, el relé térmico (para protección de sobrecarga) y el motor, como se detalla en RS. 

            3. Circuito de Mando:

            Este circuito controla el encendido/apagado del contactor. Incluye pulsadores, el contactor y elementos de enclavamiento o realimentación. 

            4. Normas de Simbología:

            Existen normas y estándares para la simbología eléctrica, que ayudan a interpretar los esquemas. 

            5. Tipos de Esquemas:

            Los esquemas pueden ser unifilares (una línea por conductor) o multifilares (representación más detallada de los cables). 

             

            Armado de Esquemas:

            1. Materiales:

            Se necesitan los componentes (contactor, fusibles, relé térmico, interruptor automático, etc.), cableado, terminales y el cuadro eléctrico. 

            2. Identificación de Componentes:

            Se deben identificar correctamente los componentes de acuerdo con la simbología y las normas. 

            3. Cableado:

            El cableado se debe realizar siguiendo el esquema, conectando los componentes correctamente. 

            4. Pruebas:

            Una vez armado, se deben realizar pruebas para verificar el correcto funcionamiento del circuito. 

             

            Para interpretar y armar esquemas eléctricos con contactores, es crucial comprender la simbología de los componentes, la función del circuito de fuerza y el circuito de mando, y seguir las normas y estándares de cableado.

            Lógica Programable y Lógica Cableada   https://es.slideshare.net/slideshow/plc-lgica-cableada-y-lgica-programada/240999964


            Deberán ver los enlaces para ampliar la información

            Conceptos Básicos del Controlador de Lógica Programable  

            ¿Cómo Funciona la Lógica Cableada?  


            • Semana No. 5: Desde 12/01 Hasta 17/01/2026

              Práctica de Laboratorio No.1

              Un relé es un interruptor accionado eléctricamente que se utiliza para aislar circuitos, conmutar entre circuitos y controlar un circuito de alta potencia con una señal de baja potencia. Los relés se clasifican por su diseño y funcionalidad, como los electromecánicos, los de estado sólido y los de lámina.

              A diferencia del relé de arranque, en el que el núcleo de la bobina es inamovible, en el solenoide de arranque el núcleo es un émbolo de hierro o acero que se mueve libremente dentro y fuera de la bobina. El émbolo de acero está conectado a un muelle en un extremo.

              Deben ver los enlaces informativos sobre el tema para realizar la práctica de laboratorio.

              Cómo Funciona un Relé. Qué es un Relé (Relevador o Relay)  

              Los Relés  

              Relé de Estado Sólido (SSR) 

              El Relé Térmico     

              Observación:
              Para realizar la práctica de laboratorio debe utilizar el simulador Proteus

            • Semana No. 6: Desde 19/01 Hasta 24/01/2026

              Lógica cableada (Sensores) (Contactores)

              Sensores

              Los sensores son dispositivos que detectan estímulos físicos o químicos del entorno (luz, calor, movimiento, presión, humedad) y los convierten en señales eléctricas, generalmente para su medición, procesamiento y automatización. Son componentes clave en loT y la industria, transformando el mundo físico en datos procesables en tiempo real.

              Tipos Comunes de Sensores:

              ·         Temperatura: Miden cambios de calor (ej. termistores, RTD).

              ·         Posición/Proximidad: Detectan la presencia o ubicación de objetos (ej. ultrasónicos, inductivos).

              ·         Presión: Miden fuerza física o presión de fluidos.

              ·         Ópticos/Luz: Detectan intensidad lumínica o presencia mediante luz (ej. fotoceldas).

              ·         Humedad: Miden la cantidad de vapor de agua en el ambiente o materiales.

              ·         Movimiento/Vibración: Detectan aceleración o vibraciones

               

              Los sensores permiten a los robots percibir su entorno, transformando magnitudes físicas en señales electrónicas. Existen muchos tipos, como los de velocidad (tacómetros), luz (fotodiodos) o distancia (infrarrojos). Sin sensores, los robots serían inútiles: no podrían detectar obstáculos ni ajustar sus movimientos.

              Sensores  https://sdindustrial.com.mx/blog/sensores/

              Transductores

              Un transductor es un dispositivo que transforma un tipo de energía en otro, fundamentalmente convirtiendo magnitudes físicas (presión, temperatura, luz, sonido) en señales eléctricas para su medición, automatización y control. Actúan como puentes en sistemas electrónicos, incluyendo sensores (entrada) y actuadores (salida). Ejemplos comunes incluyen micrófonos, altavoces, sensores ultrasónicos, termopares y celdas de carga.

              Características y Funcionamiento de los Transductores

              ·         Conversión de Energía: Transforman magnitudes físicas como calor, sonido o luz en señales eléctricas, o viceversa, permitiendo el monitoreo y control de procesos.

              Tipos principales:

              ·         Sensores (Entrada): Detectan una magnitud física y la convierten en señal eléctrica (ej. un micrófono).

              ·         Actuadores (Salida): Reciben una señal eléctrica y la convierten en una acción física (ej. un altavoz).

                  Principio Físico: Pueden ser capacitivos, inductivos, piezoeléctricos (generan voltaje al aplicarse presión), resistivos o fotoeléctricos.

                  Activos vs. Pasivos: Los activos generan su propia señal eléctrica sin fuente externa, mientras que los pasivos requieren energía externa para funcionar.

                  Parámetros clave: Se caracterizan por su sensibilidad (relación señal de salida/entrada), precisión, velocidad de respuesta y estabilidad.

              Aplicaciones Comunes

                  Medicina: Ecógrafos que convierten ultrasonidos en imágenes.

                  Industria: Medición de presión, temperatura, humedad y fuerza (celdas de carga).

                  Audio: Micrófonos y altavoces/woofers.

                  Automotriz: Sensores de asistencia al conductor y monitoreo de presión de neumáticos.

              Los transductores son esenciales para la automatización, permitiendo a los sistemas modernos interpretar el entorno físico.

              Transductores  https://svantek.com/es/academia/transductor/

              Funciones y características

              https://www.editores.com.ar/empresa/silge/20210614_funciones_y_caracteristicas_de_los_transductores

              Termistores

              Un termistor es un componente electrónico cuya resistencia eléctrica cambia significativamente con la temperatura, funcionando como un sensor térmico muy sensible, esencial para medir y controlar la temperatura en sistemas electrónicos, desde electrodomésticos hasta vehículos y equipos industriales. Existen dos tipos principales: NTC (Coeficiente de Temperatura Negativo), donde la resistencia disminuye al subir la temperatura (el más común), y PTC (Coeficiente de Temperatura Positivo), donde la resistencia aumenta con la temperatura.

              Cómo funcionan:

              ·         Están fabricados con materiales semiconductores (óxidos metálicos) que reaccionan a las variaciones térmicas.

              ·         Al detectar un cambio de temperatura, su resistencia varía, lo cual es interpretado por un circuito conectado para ajustar el sistema.

              Tipos principales:

              ·         NTC (Negative Temperature Coefficient): Su resistencia baja cuando la temperatura sube. Son ideales para aplicaciones de detección y protección contra sobrecalentamiento.

              ·         PTC (Positive Temperature Coefficient): Su resistencia sube cuando la temperatura sube. Se usan en protección contra sobrecorriente y en sistemas de calentamiento.

              Aplicaciones comunes:

              ·         Medición de temperatura: En termostatos, neveras, aires acondicionados, vehículos, impresoras 3D.

              ·         Protección de circuitos: Para evitar sobrecalentamiento en motores y fuentes de poder.

              ·         Sistemas de control: Para regular procesos que dependen de la temperatura.

              Características clave:

              ·         Alta sensibilidad a pequeños cambios de temperatura.

              ·         No tienen una variación lineal, sino exponencial (NTC).

              ·         Son económicos y versátiles

               

              Deberán ver los enlaces para ampliar la información relacionada con el tema

              ¿Qué es un termistor? 

              https://www.youtube.com/watch?v=obLccs8dRdg

              Sensores Analógicos y Digitales 

              https://www.youtube.com/watch?v=l7fSk7jtuOs

              Sensores, Transductores y Trasmisores 

              https://www.youtube.com/watch?v=xTpjlFhwiHM

              Contactores

              Un contactor es un aparato de maniobra con una elevada capacidad de operación destinado a la conexión y desconexión de cargas bajo diferentes condiciones de servicio. Las distintas normas han elaborado documentos que fijan pautas para la selección de tales dispositivos según las condiciones o categorías de uso.


              Los contactores son interruptores electromagnéticos potentes usados en automatización industrial para manejar altas corrientes y conectar/desconectar cargas grandes como motores, bombas y luces a distancia, mediante un circuito de control que energiza una bobina para cerrar sus contactos principales, permitiendo el flujo de energía hacia la carga. Funcionan como un "interruptor con superpoderes", protegiendo al operador y automatizando procesos al enlazar circuitos de potencia y control, y se clasifican por su accionamiento (electromagnético, neumático, etc.) y por la categoría de carga que manejan (resistiva, inductiva).

              ¿Qué son?

                  Un dispositivo electromecánico que actúa como un interruptor a gran escala, capaz de manejar corrientes elevadas de forma segura.

                  Permite controlar circuitos de potencia desde un circuito de control más débil, haciéndolo ideal para la automatización.

                   Componentes Clave:

              ·         Bobina: Un electroimán que, al energizarse, atrae una parte móvil.

              ·         Contactos: De potencia (para la carga) y auxiliares (para funciones de control), que se abren o cierran.

              ·         Carcasa: Protege los componentes internos y aísla al personal.

              Cómo Funcionan

              ·         Una señal de control (generalmente baja potencia) energiza la bobina.

              ·         Se genera un campo magnético que atrae la armadura móvil.

              ·         Los contactos de potencia se cierran, permitiendo que la corriente fluya a la carga.

              ·         Al desenergizarse la bobina, un resorte devuelve los contactos a su posición de reposo, interrumpiendo la corriente.

              Usos Comunes

              ·         Arranque y parada de motores eléctricos.

              ·         Control de sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC).

              ·         Gestión de grandes sistemas de iluminación.

              Tipos Principales

              ·         Electromagnéticos: Los más comunes, usan electroimanes.

              ·         Estáticos: Basados en tiristores, sin partes móviles.

              ·         Neumáticos/Hidráulicos: Accionados por aire o aceite a presión.

              Diferencia con los Relés

                  La principal diferencia es la potencia: los contactores manejan potencias elevadas, mientras que los relés controlan potencias bajas.

              Deberán ver los enlaces para ampliar la información relacionada con el tema

              Contactor  

              Tipos de Contactores  

              Conexión Básica 1  

              Conexión Básica 2  

            • Semana No. 7: Desde 26/01 Hasta 31/01/2026

              Práctica de Laboratorio No.2

            • Semana No. 8: Desde 02/02 Hasta 07/02/2026

              Tipos de planos.  Simbología. Esquemas eléctricos.

              Los planos eléctricos se clasifican en tipos según su función, como esquemáticos (funcional, unifilar, multifilar) para lógica y conexiones detalladas, y topográficos o de planta, que muestran la ubicación física de elementos en un edificio, incluyendo diagramas de potencia, alumbrado y distribución, todos esenciales para el diseño, instalación y mantenimiento de sistemas eléctricos, desde una casa hasta una industria.

              Tipos de Esquemas Eléctricos (Lógica y Conexión)

              ·         Esquemático Funcional/Explicativo: Muestra el comportamiento y la operación del sistema sin detalles físicos, enfocándose en la lógica (qué hace).

              ·         Unifilar: Simplifica la instalación, representando cada circuito o grupo de conductores con una sola línea, útil para visión general.

              ·         Multifilar: Detalla cada conductor y conexión individual, mostrando la disposición real de los elementos.

              ·         De Conexiones/Instalación: Especifica cómo se conectan físicamente los componentes.

              ·         De Mando/Control: Detalla la lógica de control y las señales.

              ·         De Potencia: Se centra en la entrega de energía a los equipos.

              ·         De Alimentación/Tableros: Muestra la entrada, salida y distribución de la energía.

              Tipos de Planos Físicos (Ubicación)

              ·         Topográfico/Emplazamiento: Indica la posición de puntos de uso (tomacorrientes, luminarias) y el trazado de canalizaciones en un edificio.

              ·         De Alumbrado: Ubica lámparas y puntos de luz.

              ·         De Fuerza/Potencia (Planta): Muestra la ubicación de enchufes, cuadros eléctricos y equipos de fuerza.

              ·         De Trazado de Canalizaciones: Detalla el recorrido de tuberías y conductos.

              ·         De Puesta a Tierra: Muestra el sistema de conexión a tierra.

              https://www.areatecnologia.com/electricidad/planos-de-electricidad.html

              https://circuitoelectrico.com/planos-instalaciones-electricas/

              Simbología

              La simbología eléctrica es el conjunto de símbolos gráficos que se usan en los planos eléctricos para representar a los diferentes componentes de un sistema y sus conexiones.

              Tipos de esquemas eléctricos

               

              Tipo de esquema

              Descripción

              Unifilar

              Representa un circuito con una sola línea

              Multifilar

              Muestra cada conductor por separado

              Funcional

              Representa la lógica de funcionamiento

              Topográfico

              Ubica físicamente los elementos



              https://plantasdeluzmx.com/simbologia-electrica-ejemplos-e-interpretacion/

              https://www.portaleso.com/web_simbolos/unidad_simbolos_electricos_indice.html

              https://circuitoelectrico.com/planos-instalaciones-electricas/simbolos-electricos/

              https://www.roker.com.ar/eventos/simbologia-e-interpretacion-de-planos-y-esquemas-electricos-parte-i/

              Esquemas y diagramas Eléctricos

              Un esquema eléctrico es un diagrama que muestra la interconexión de los componentes de un circuito. Los esquemas eléctricos se utilizan en diversos campos de la ingeniería, como la electrónica, la automatización y la robótica. También se pueden encontrar en manuales técnicos y en documentación científica.

              Esquemas eléctricos

              ·         Esquema explicativo o sinóptico.

              ·         Esquema topográfico o de emplazamiento.

              ·         Esquema funcional.

              ·         Esquema eléctrico de conexiones. Esquema unifilar. Esquema multifilar.

              Los tres tipos principales de diagramas eléctricos son los esquemáticos (usan símbolos para mostrar la función), los de cableado (muestran conexiones físicas, a menudo pictóricos) y los de bloques (visión general del sistema), aunque también se usan mucho los unifilares (línea única para varios cables) y multifilares (cada conductor con una línea) para instalaciones, y los de escalera (para control de motores).

              1. Diagrama Esquemático (Schematic)

              ·         Función: Representa el circuito de forma simplificada usando símbolos estandarizados para componentes (resistencias, interruptores, etc.) y sus interconexiones lógicas, sin preocuparse por la ubicación física.

              ·         Uso: Para entender el funcionamiento y el diseño del circuito.

              2. Diagrama de Cableado (Wiring Diagram)

              ·         Función: Muestra cómo se conectan físicamente los cables entre los componentes, a menudo con dibujos realistas o semirrealistas (pictóricos).

              ·         Uso: Para el montaje, instalación y solución de problemas (troubleshooting).

              3. Diagrama de Bloques (Block Diagram)

              ·         Función: Ofrece una vista de alto nivel, usando bloques para representar secciones o funciones principales del sistema y flechas para indicar el flujo de señales o energía.

              ·         Uso: Para entender la estructura general y la interacción entre las partes grandes de un sistema complejo.

              Otros tipos importantes:

              ·         Unifilar/Multifilar: Para instalaciones, el unifilar usa una sola línea para varios conductores, mientras que el multifilar dibuja cada conductor por separado.

              ·         De Escalera (Ladder): Muy común en automatización, muestra las funciones lógicas de control para motores, etc., como peldaños de una escalera.

              https://circuitoelectrico.com/esquemas-electricos-basicos/

              https://greenice.com/blogs/diccionario/esquema-electrico-que-es-y-que-tipos-existen?country=ES

              Ver los enlaces para ampliar el tema.

              Como interpretar un plano 

              Tips de lectura de diagramas eléctricos 

              Diagramas unifilares, multifilares  

              Diagrama de mando y fuerza 

              Simbología eléctrica  https://www.youtube.com/shorts/SimATUqJzhI

              Simbología y esquemas eléctricos  

            • Semana No. 9: Desde 09/02 Hasta 14/02/2026

              Diagramas de control y fuerza. Diseño de plano de control


              Ver los enlaces informativos para ampliar el tema.

              Diagramas de control y fuerza   https://www.youtube.com/shorts/NMULluR_5hc

              ¿Cómo funciona el diagrama de control y fuerza?  https://www.youtube.com/shorts/wA2Ywdz4o4Y

              • Actividad No. 6 Tarea

                Dibuje el plano eléctrico de un esquema de control y fuerza, para la activación de cargas monofásicas (Lámparas).

                Este esquema debe cumplir con las siguientes especificaciones:

                ·         Una lámpara debe estar encendida con el contactor abierto.

                ·         Al cerrar el contactor deberá encender la segunda carga y desconectar la primera.

                Observación:

                El plano debe incluir la leyenda descriptiva utilizando la simbología correspondiente a cada uno de los elementos.

            • Semana No. 10: Desde 16/02 Hasta 21/02/2026

              Práctica de Laboratorio No.3

              • Práctica de Laboratorio No.3 Tarea

                Indicaciones para la práctica:

                ·         A partir del plano esquemático de control y fuerza ya realizado para observar el funcionamiento del contactor, se procederá a la implementación del circuito.

                ·         Con el circuito ya armado, se comprobará la activación de la carga.

                Explique con detalle lo que ocurre con la carga al energizar y des-energizar el contactor

                Observaciones:

                Para realizar la Práctica de Laboratorio deberá usar el simulador Proteus.

            • MATERIAL DE APOYO

              01

              * Evaluaciones                                  * Cuentos

              * Material multimedia                         * Libros

              * Videos                                          * Revistas

              * Link educativos                              * Otros

              * Foros

              • TIPOS DE ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZAS Y APRENDIZAJES

                1.-  EXÁMEN ESCRITO

                2.- EXPOSICIÓN 

                3.- FORO, CONVERSATORIOS Y DEBATES

                4.- TALLER

                5.- MAPA MENTAL Y CONCEPTUAL

                6.- INFOGRAFÍAS

                7.- SIMPOSIO 

                8.- CUESTIONARIOS

                9.- PARTICIPACIÓN EN CLASE

                10.- ACTIVIDADES ASIGNADAS

                11.- ENTRE OTROS....