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  • COMPETENCIAS ESPECIFICAS

    Analizar y aplicar conceptos, técnicas y herramientas de la administración de la producción en la optimización de los recursos de las organizaciones, para mejorar la eficiencia empresaria

    • PLANIFICACIÓN PERIODO 2026-I

      UNIDAD I

      Producción y Reseña Histórica, Sistemas Productivos (Elementos, Modelos)

      EVALUACIÓN:

      Infografía 15%

      Cuestionario en Línea 5%

      FECHA: 09/03/2026

      UNIDAD II

      Procesos Productivos y Clasificación

      EVALUACIÓN:

      Cuestionario en Linea 20%

      FECHA: 23/03/2026

      UNIDAD III

      Planificación de la Producción

      EVALUACIÓN

      Caso Practico 15%

      Cuestionario en Línea 10%

      FECHA: 13/04/2025

      UNIDAD IV

      Control de la Producción y su Relación con la toma de Decisiones

      EVALUACIÓN

      Mapa Conceptual 15%

      Cuestionario en Línea 10%

      FECHA: 04/05/2025

      UNIDAD V

      METODOS ANALITICOS PARA LA TOMA DE DECISIONES

      EVALUACIÓN

      Caso Practico 10%

      FECHA: 04/06/2025



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    Profesor: Carlos Farías

    Datos de Contacto:

    • Número de Teléfono: (+58)0424-5207413

    · Telefono de habitación (0255) 6656499

    • WhatsApp: (+58)424-5207413

    · Correo: krlos113@gmail.com

    Horario de Atención: Los horarios y los medios  a través de los cuales se realizarán las asesorías y/o consultas podrán ser acordados con el docente.

    Nota: Abstenerse de hacer llamadas fuera del horario de atención facilitado por el docente.

     


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      • Introducción a la Ingeniería Industrial y a la Ingeniería de Métodos 
      • Relaciones entre nivel de vida, 
      • La productividad y la ingeniería de métodos

      • La evolución de la producción ha pasado de la artesanía manual preindustrial a sistemas automatizados y digitales, impulsada por la eficiencia y la tecnología.
        Principales Etapas en la Evolución de la Producción:
        • Pre-Revolución Industrial (Antes de 1750): Producción artesanal, manual y local. El ser humano pasaba de nómada a sedentario.
        • 1ra Revolución Industrial (1780-1850): Introducción de maquinaria básica y motores de vapor.
        • Producción en Masa y Línea de Ensamble (1850-1920): Uso del carbón, administración científica de Taylor, división del trabajo y especialización.
        • Era Fordista y Producción en Masa (1920-1960): Alta producción, reducción de costos, modelos matemáticos para control de calidad.
        • Producción Esbelta y Automatización (1960-1980): Enfoque en eliminar desperdicios (Sistema Toyota), uso de robots y manufactura flexible.

        En nuestro país, Venezuela, la transición de los procesos productivos se puede resumir en las siguientes etapas:

        Etapas Principales de la Producción en Venezuela:
        • Economía Agraria (Hasta 1924): Venezuela fue principalmente un país rural. La estructura productiva dependía de la agricultura y la exportación de productos como cacao, café y ganadería, con escaso desarrollo industrial.
        • Auge Petrolero y Desarrollo Industrial (1924-1977): Tras el reventón del pozo Barroso II, la economía pasó a depender del petróleo. A partir de los años 50, se impulsó la industrialización liviana y la sustitución de importaciones, convirtiendo a Venezuela en una potencia industrial en América Latina, aunque centralizada en el petróleo.
        • Estancamiento y Desindustrialización (1977-Presente): A partir de la década de 1990 y acentuado en el siglo XXI, el país sufrió una caída en la producción industrial y petrolera. Esta fase se caracteriza por la inestabilidad de precios, nacionalizaciones, declive en la inversión y la caída de la producción petrolera a mínimos históricos en 2020, afectando la estructura productiva nacional.



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      • Diseño de los Modelos productivos en Venezuela

      • Los modelos productivos son las diversas formas en que se organizan las actividades económicas, la tecnología y el trabajo dentro de una sociedad para producir, distribuir y consumir bienes y servicios. Históricamente incluyen modos como el primitivo, esclavista, feudal, capitalista, comunista y socialista, adaptándose a la evolución tecnológica y social.

        Componentes de un Modelo Productivo
        Un modelo productivo se define por dos elementos principales, según la perspectiva marxista:
        Fuerzas Productivas: Incluyen la fuerza de trabajo humana, conocimientos, herramientas, maquinaria, tecnología y materias primas.
        Relaciones de Producción: Se refieren a las relaciones sociales, de propiedad, poder y control sobre los medios productivos, que rigen la distribución del trabajo.
        Tipos de Modelos Productivos (Históricos y Económicos)

        Sistemas Productivos
        Los sistemas de producción son las formas en que se combinan los factores productivos (materia prima, mano de obra, maquinaria) para obtener productos.

        Procesos Productivos
        Son las etapas secuenciales para la transformación de recursos:

        Clasificación técnica:
        • Manuales: Alta intervención humana.
        • Mecanizados: Uso de herramientas con supervisión humana.
        • Automatizados: Máquinas realizan tareas repetitivas.
        • Robotizados: Alta tecnología y automatización con mínima intervención humana.



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      UNIDAD III: PLANIFICACION Y CONTROL
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      • Diagrama de cuadrilla, 
      • Diagrama hombre- máquina 
      • Introducción a la medición del trabajo 

      • ¿Qué es la Planificación de la Producción?

        La planificación de la producción es el proceso de organizar y programar todos los recursos de una empresa (mano de obra, materiales, máquinas, y tiempo) para fabricar productos o prestar servicios de manera eficiente. Su objetivo es asegurar que la cantidad correcta de productos se produzca en el momento adecuado, con la calidad requerida y al menor costo posible.

        Características Principales

        La planificación de la producción es un proceso que se distingue por varias características claves:

        Es sistemática y organizada: Se basa en un enfoque estructurado para tomar decisiones, no en suposiciones.

        Se orienta a objetivos: Su meta es cumplir con los objetivos estratégicos de la empresa, como reducir costos, mejorar la calidad y satisfacer a los clientes.

        Es un proceso continuo: No se hace una sola vez. Se revisa y ajusta constantemente en respuesta a cambios en la demanda, la disponibilidad de recursos y los problemas de producción.

        Requiere colaboración: Involucra a múltiples departamentos, como ventas (para conocer la demanda), compras (para los materiales), y producción (para ejecutar el plan).

        Se basa en datos: Utiliza información histórica y proyecciones de ventas para hacer pronósticos precisos.

        Elementos de la Planificación de la Producción

        Para que un plan de producción sea efectivo, debe considerar los siguientes elementos:

        1.  Pronóstico de la demanda: Es la estimación de cuántos productos se necesitarán en el futuro. Es el punto de partida de todo el proceso de planificación.

        2.  Plan de capacidad: Evalúa si la empresa tiene los recursos necesarios (máquinas, personal) para cumplir con el pronóstico de la demanda. Si no, debe planificar cómo adquirir o aumentar esa capacidad.

        3.  Plan de materiales: Asegura que los materiales y componentes necesarios estén disponibles cuando se requieran, ni muy pronto (para evitar costos de inventario), ni muy tarde (para evitar retrasos).

        4.  Programación de la producción: Es la asignación detallada de las tareas a máquinas y personal en un cronograma específico. Aquí se determina qué se va a producir, en qué máquina y en qué orden.

        5.  Control de la producción: Monitorea la ejecución del plan para identificar desviaciones y tomar acciones correctivas de manera oportuna.

        Ventajas de una Buena Planificación

        Una planificación de la producción bien hecha trae consigo beneficios significativos para una empresa:

        Reducción de costos: Evita la sobreproducción y la escasez de materiales, minimizando los gastos de inventario y los costos de pedidos urgentes.

        Mejora de la eficiencia: Permite una utilización óptima de la mano de obra, las máquinas y los materiales, evitando tiempos de inactividad.

        Mayor satisfacción del cliente: Asegura que los pedidos se entreguen a tiempo y con la calidad prometida.

        Mejor toma de decisiones: Proporciona datos claros para la alta gerencia, permitiéndoles tomar decisiones informadas sobre inversiones, contrataciones y expansión.

        Reducción del estrés: Un plan claro reduce la incertidumbre y el caos en el área de producción, creando un ambiente de trabajo más estable.

        Herramientas Utilizadas en la Planificación de la Producción

        Existen diversas herramientas, que van desde lo manual hasta lo más avanzado, para apoyar este proceso:

        Hojas de cálculo: Para empresas pequeñas, un software como Excel puede ser suficiente para llevar un control básico de la producción y el inventario.

        Software ERP (Enterprise Resource Planning): Son sistemas integrados que gestionan todos los procesos de la empresa (producción, finanzas, recursos humanos, etc.) en una sola base de datos, lo que permite una planificación más precisa y en tiempo real.

        Software MRP (Material Requirements Planning): Se enfoca en la planificación de los materiales y componentes necesarios para la producción, asegurando que se tengan las cantidades correctas en el momento oportuno.

        Diagrama de Gantt: Es una herramienta visual para la programación. Muestra las tareas en un cronograma con barras que indican su duración, lo que ayuda a visualizar el avance del proyecto.

        Sistemas Kanban: Son herramientas visuales utilizadas en sistemas de producción "pull" (basados en la demanda), donde la producción de un componente solo se inicia cuando se necesita. Esto ayuda a reducir el inventario y a responder rápidamente a la demanda.

         

        ¿Qué es la Ingeniería Industrial?

        La Ingeniería Industrial es una rama de la ingeniería que se enfoca en la optimización de procesos complejos en cualquier tipo de organización, ya sea una fábrica, un hospital, una empresa de logística o una compañía de servicios. La meta principal es mejorar la eficiencia, la productividad, la calidad y la rentabilidad.

        A diferencia de otras ingenierías que se especializan en un producto (como la ingeniería mecánica o eléctrica), el ingeniero industrial se especializa en el proceso de creación o prestación de ese producto o servicio.

        ¿Qué abarca o cuál es su alcance?

        El alcance de la Ingeniería Industrial es muy amplio, ya que sus principios pueden aplicarse en casi cualquier lugar. Aquí están los tópicos principales que abarca:

        Diseño y Mejora de Procesos: Analiza cómo se hacen las cosas para encontrar formas de hacerlas más rápido, más baratas y con menos desperdicio.

        Gestión de la Cadena de Suministro: Se encarga de la planificación, el control y la gestión del flujo de bienes y servicios, desde la materia prima hasta el producto final en manos del cliente.

        Gestión de la Calidad: Implementa sistemas para asegurar que los productos o servicios cumplan con los estándares de calidad establecidos, utilizando herramientas como el control estadístico de procesos (SPC).

        Logística y Distribución: Optimiza el almacenamiento, el transporte y la distribución de productos para reducir costos y tiempos de entrega.

        Diseño de la Planta (Layout): Planifica la disposición física de las máquinas, estaciones de trabajo y departamentos para optimizar el flujo de materiales y personas.

        Ergonomía: Estudia la interacción entre los trabajadores y su entorno de trabajo para diseñar herramientas, equipos y procesos que sean seguros y eficientes, reduciendo la fatiga y las lesiones.

        Análisis de Datos y Simulación: Utiliza modelos matemáticos y software para predecir el rendimiento de un sistema antes de implementarlo, lo que ayuda a tomar mejores decisiones.

        ¿Qué es la Ingeniería de Métodos?

        La Ingeniería de Métodos es una herramienta o especialidad fundamental dentro de la Ingeniería Industrial. Mientras la Ingeniería Industrial tiene un enfoque amplio, la Ingeniería de Métodos se centra en un objetivo muy específico: mejorar los métodos de trabajo para aumentar la productividad y eficiencia.

        Su objetivo principal es encontrar la "mejor manera" de hacer una tarea o un trabajo, minimizando el esfuerzo humano y el tiempo de ejecución.

        ¿Cómo lo hace?

        La Ingeniería de Métodos se apoya en dos técnicas clave:

        Estudio de Movimientos:

        ¿Qué es?: Es el análisis detallado de los movimientos del cuerpo humano (brazos, manos, piernas) al realizar una tarea.

        Meta: Eliminar movimientos innecesarios, combinar movimientos, simplificar el trabajo y reducir la fatiga. Esto se logra observando, grabando y analizando cada paso de la tarea.

        Estudio de Tiempos:

        ¿Qué es?: Es la medición del tiempo que toma un trabajador promedio en realizar una tarea específica, a un ritmo normal.

        Meta: Establecer estándares de tiempo para la producción, lo que permite planificar la producción, calcular costos, programar el trabajo y evaluar el rendimiento de los trabajadores.

        En la práctica, la Ingeniería de Métodos es la que responde a preguntas como: "¿Se puede hacer esta tarea con menos pasos?", "¿Cuánto tiempo debería tomar hacer esta pieza?", o "¿Cómo podemos rediseñar esta estación de trabajo para que el operario se canse menos?".

         

        ¿Qué es el Estudio de Tiempos?

        El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo que se utiliza para determinar el tiempo que necesita un trabajador calificado para realizar una tarea específica, a un ritmo normal y siguiendo un método predeterminado.

        Su objetivo principal no es solo "cronometrar", sino establecer un estándar de tiempo objetivo y justo que puede usarse para diversos fines, como:

        Planificación de la producción: Para saber cuánto se puede producir en un turno.

        Cálculo de costos: Para asignar un costo de mano de obra preciso a cada producto.

        Programación del trabajo: Para planificar los horarios y los plazos de entrega.

        Sistemas de incentivos salariales: Para pagar a los trabajadores por la cantidad de trabajo que realizan (pago por pieza).

        Características del Estudio de Tiempos

        El estudio de tiempos se caracteriza por ser un proceso sistemático y riguroso. Algunas de sus características clave son:

        Objetividad: Se basa en datos observados y medidos, no en suposiciones.

        Reproducibilidad: Los estándares de tiempo deben ser consistentes y poder ser replicados por otros analistas.

        Normalización del ritmo: Se ajusta el tiempo observado a un ritmo de trabajo "normal" o estándar, que es el ritmo al que un trabajador promedio puede trabajar de manera sostenida sin fatiga excesiva.

        Consideración de suplementos: Se añaden tiempos de suplemento (o márgenes) para cubrir descansos, fatiga personal y retrasos inevitables (como ir al baño o tomar agua). Esto es crucial para que el estándar sea justo y realista.

        Herramientas Utilizadas en el Estudio de Tiempos

        Las herramientas varían desde las más tradicionales hasta las más modernas.

        Cronómetro: Es la herramienta clásica. Puede ser un cronómetro de mano o una aplicación digital. Los cronómetros especiales para estudios de tiempo permiten detener y reiniciar el cronometraje sin perder el tiempo total.

        Hojas de observación: Son formularios preimpresos donde el analista registra los tiempos de cada elemento, las valoraciones del ritmo y las notas importantes.

        Cámara de video o grabadora de datos: Se utilizan para grabar la tarea y analizarla en detalle más tarde. Esto es útil para estudios de movimiento y para evitar interrupciones al trabajador.

        Software especializado: Existen programas que permiten registrar los datos directamente en una tablet o computadora, realizar los cálculos de forma automática y generar informes de manera eficiente.

        El estudio de tiempos es una técnica esencial para cualquier ingeniero industrial que busque mejorar la productividad y la eficiencia en un entorno de trabajo. Su correcta aplicación, combinada con un buen estudio de movimientos, puede generar mejoras significativas y sostenibles.

        ¿Qué es un diagrama de flujo?

         

        Un diagrama de flujo es un tipo de diagrama que explica visualmente un proceso o flujo de trabajo, por lo que también se llama flujograma. Utilizando símbolos y definiciones estandarizadas, los diagramas de flujo describen visualmente los diferentes pasos y decisiones de un proceso.

        Sirven para comunicar desde los procesos más sencillos hasta los más complejos, por lo que son increíblemente dinámicos y versátiles. Al mirar un diagrama de flujo, el espectador debe poder obtener una visión general de un proceso con facilidad. Normalmente, se dibuja utilizando varios símbolos, cada uno de los cuales representa un paso diferente dentro de una secuencia o proceso. Para crear un diagrama de flujo solemos utilizar diversos elementos y formas, como: acciones, materiales, servicios, entradas y salidas. Si tienes que tomar una decisión y no estás seguro del proceso, su uso puede simplificar mucho la toma de decisiones.

        He aquí algunos ejemplos de la vida real en los que se pueden utilizar eficazmente:

        1. Al diseñar y planificar un proceso

        La creación de un nuevo proceso requiere que los pasos y eventos secuenciales del proceso estén bien documentados. Tener todo bien documentado ayuda a entender el proceso en su conjunto.

        2. Cuando se estudia un proceso para mejorar su comprensión

        Las empresas han utilizado cientos de ejemplos de diagramas de flujo online para completar y comprender procesos complejos. Puedes estudiar estos diagramas para comprender mejor cómo tu empresa debe secuenciar las acciones y eventos para lograr un producto final o un objetivo.

        3. Cuando se comunica un proceso

        Empresas de todo el mundo utilizan diagramas de flujo detallados para sustituir por completo las reuniones largas y lentas (la famosa "reunión que podría ser un correo electrónico"). Este tipo de diagramas son muy fáciles de entender y proporcionar un documento visual de un proceso, son herramientas de comunicación extremadamente eficaces.

        Símbolos del diagrama de flujo

        Existen notaciones y elementos estándar que se utilizan en la mayoría de los flujogramas. Cada símbolo representa una acción o paso diferente dentro de una secuencia o proceso. A continuación destacamos los símbolos más comunes:

        Óvalo

        Un elemento ovalado en un diagrama de flujo representa el terminal. En otras palabras, indica el inicio y la parada dentro de una secuencia.

        Paralelogramos

        El paralelogramo indica una entrada o una salida.

        Rectángulos

        Los rectángulos indican las acciones.

        Diamantes

        Los diamantes indican las decisiones que hay que tomar. Suelen dar lugar a dos caminos alternativos en función de la decisión tomada.

        Líneas de flujo

        Las líneas de flujo y las flechas representan las direcciones tomadas en la secuencia.

        Ejemplo de un Diagrama de Flujo


        ¿Qué es un diagrama de Gantt?

        Un diagrama de Gantt es un tipo de diagrama que representa tu proyecto y traza las tareas a lo largo de una línea de tiempo. Es una de las herramientas de gestión de proyectos más utilizadas.

        El formato típico del diagrama de Gantt enumera las tareas verticalmente a la izquierda, mientras que una línea de tiempo recorre horizontalmente la parte superior del diagrama. Las barras horizontales, o barras de Gantt, representan el progreso, la duración y las fechas de inicio y fin de cada tarea. Un diagrama de Gantt también puede mostrar hitos, asignados y dependencias entre tareas.

        Entre las ventajas del Diagrama de Gantt, se tienen:

        Simplifican la comunicación entre equipos

        Ayudan a detectar posibles cuellos de botella

        Ofrecen una visualización global del proyecto

        Ejemplo de un Diagrama de Gantt, construido de forma manual



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      • Clases principales de controles de producción

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        • Definición. 
        • Clasificación 
        • Punto de Equilibrio: Conceptos 
        • Programación Lineal: Conceptos

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