Topic outline

  • ¡Bienvenidos a la Asignatura de Control de la Producción II!

    Estimados futuros T.S.U. en Administración Industrial, es un placer darles la bienvenida a esta asignatura, un espacio diseñado para transformar la teoría en decisiones estratégicas de alto impacto.

    En la primera parte de esta materia aprendieron a pronosticar y planificar a macroescala. Ahora, en Control de la Producción II, nos sumergiremos en el corazón de la operación: el piso de planta y la cadena de suministro. Aquí responderemos a las preguntas críticas que definen el éxito de cualquier organización moderna: ¿Cómo optimizar los recursos al máximo sin sacrificar la calidad? ¿De qué manera el control táctico de inventarios y la secuenciación de tareas impactan directamente en la rentabilidad de la empresa?

    La Administración Industrial no solo gestiona procesos, los optimiza y los lidera. A lo largo de este período, desarrollaremos las competencias técnicas y analíticas necesarias para que ustedes sean los arquitectos de sistemas productivos eficientes, ágiles y sostenibles.

    Los invito a abordar esta asignatura con curiosidad, mentalidad crítica y visión de líderes. ¡El éxito de la producción del mañana empieza con las decisiones que aprenderemos a tomar hoy!

    Mucho éxito en este camino. ¡Comenzamos!


    william

    • COMPETENCIA ESPECíFICA

      En esta asignatura estaremos disertando todo lo relacionado con los planteamiento control de las operaciones donde hablaremos de los inventarios, espiritualización importancia, clasificación, tipos, el punto de reorden  y la administración de los inventarios continuo y perpetuo. También estaremos discutiendo sobre el mantenimiento, tipos, todo lo relacionado al departamento de mantenimiento incluyendo su jerárquica.  Otro de los temas a tratar es sobre la investigación y desarrollo de nuevos productos, su ciclo de vida así como lo que es un subproducto y un desperdicio, señalaremos las áreas externas que inciden en el desarrollo del mismo. No podríamos cerrar esta asignatura si no explicáramos lo referente al control de la calidad(concepto, importancia, elementos asociados y factores que la afectan y herramientas básicas). Analizaremos sobre la responsabilidad de los encargados inspectores, las normas internacionales y laboratorios. Por último mencionaremos todo lo que conlleva la filosofía de la calidad sus tres grandes exponentes (Deming, Crosby, Juran y la filosofía japonesa),

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        DATOS DEL DOCENTE:

        Profesor: Ing. William Pérez

        Sección Según la Especialidad:  AB

        Semestre:  V

        Datos de Contacto:

          *  Número de Teléfono: +58 414 4357984

          *  WhatsApp: el mismo

          *  Correo: williamp.iutepi@gmail.com

        HORARIO DE ASESORÍA:

        Asesoría: Explicación para actividades o contenidos asignados.

         – De 09:00 AM A 00:00 PM y de 00:00 PM a 10:00 PM


        Observación:

        • Semana No. 1 INICIO 06-06-2026

        • Semana No. 2 INICIO 13-06-2026

        • Semana No. 3 INICIO 20-06-2026

        • Semana No. 4 INICIO 27-06-2026

        • Semana No.7 INICIO:18-07-2026

        • Semana No.8 INICIO:25-07-2026

        • Semana No. 9 DESDE 01-08-2026

        • Semana No.10 DESDE 08-08-2026

        • Semana No.11

          Módulo 2 – Entendiendo la Audición | Clerc Center


          TEMA: INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO DE NUEVO PRODUCTO


          La investigación y desarrollo de un nuevo producto es el proceso sistemático de llevar una idea desde su concepción inicial hasta su lanzamiento exitoso en el mercado.  

           

          FASES PRINCIPALES DEL PROCESO

          • Generación de ideas: Se buscan oportunidades mediante la lluvia de ideas, tendencias del mercado y retroalimentación de los clientes.
          • Filtración y evaluación: Se analizan las propuestas para descartar las inviables y conservar las de mayor potencial y valor.
          • Desarrollo del concepto y pruebas: La idea se convierte en un concepto detallado que se somete a la validación del público objetivo.
          • Análisis comercial y estrategia: Se proyectan los costos, los precios, la demanda y el plan de marketing inicial.
          • Diseño y prototipado: Se crea una versión física o digital del producto para evaluar su funcionalidad y estética.
          • Pruebas de mercado y pilotaje: Se prueba el producto en entornos controlados para ajustar detalles de producción y calidad.
          • Comercialización: Se realiza el lanzamiento oficial al mercado y el monitoreo continuo de su desempeño.

        • SEMANA No. 12: ACTIVIDAD

          PRODUCTO

        • SEMANA No. 13

        • SEMANA No. 14

        • SEMANA No. 15

        • SEMANA No. 16: FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD

          La calidad de un producto, servicio o proceso no ocurre por accidente; es el resultado de la interacción constante de diversos elementos dentro de una organización. A nivel general y metodológico, los factores que afectan la calidad se clasifican tradicionalmente bajo el enfoque de las 6M de Ishiguro (Diagrama de Causa-Efecto), complementados por factores estratégicos y humanos.

          A continuación, se detalla de manera amplia y explicita cada uno de los factores fundamentales que determinan la calidad.

          1. Mano de Obra (Factor Humano)

          El factor humano es el eje central de la calidad. Incluso con la mejor tecnología, un equipo mal capacitado o desmotivado generará fallos.

          • Competencia y Capacitación: La falta de formación técnica o el desconocimiento de los estándares del proceso derivan directamente en errores operativos.

          • Motivación y Compromiso: La actitud del personal respecto al trabajo bien hecho (cultura de la calidad) influye en la atención al detalle.

          • Comunicación: La mala transmisión de instrucciones entre turnos, departamentos o niveles jerárquicos ocasiona desviaciones en los requerimientos del producto o servicio.

          • Ergonomía y Fatiga: Cargas de trabajo excesivas, turnos prolongados o malas condiciones ergonómicas reducen la concentración e incrementan el margen de error.

          2. Materia Prima e Insumos

          La calidad del resultado final está intrínsecamente ligada a la calidad de los recursos de entrada.

          • Especificaciones Técnicas: Trabajar con insumos que no cumplen con los estándares de pureza, resistencia, dimensiones o composición afecta la uniformidad del producto.

          • Selección y Evaluación de Proveedores: La variabilidad en la calidad de los materiales suministrados por terceros genera inestabilidad en el proceso productivo.

          • Almacenamiento y Manipulación: El deterioro de insumos por condiciones inadecuadas (humedad, temperatura, empaque defectuoso) antes de su uso compromete el producto final.

          3. Maquinaria y Tecnología (Equipos y Herramientas)

          La infraestructura tecnológica y mecánica determina la capacidad operativa para mantener tolerancias y estándares.

          • Mantenimiento (Preventivo y Correctivo): La falta de mantenimiento en maquinaria produce desgastes no detectados, paradas no programadas y variabilidad en la producción.

          • Calibración y Ajuste: Equipos de medición o herramientas no calibradas ofrecen lecturas falsas, permitiendo la salida de productos defectuosos.

          • Obsolescencia Tecnológica: El uso de tecnología desactualizada limita la precisión, aumenta los tiempos de ciclo y dificulta la estandarización.

          4. Métodos y Procesos

          Define el "cómo" se realizan las tareas. La falta de estandarización es una de las causas principales de la baja calidad.

          • Estandarización de Procedimientos: La ausencia de Manuales de Operación Estándar (SOP) provoca que cada trabajador ejecute las tareas según su propio criterio, generando variabilidad.

          • Diseño del Proceso: Procesos mal diseñados, con cuellos de botella o pasos innecesarios, incrementan la probabilidad de cometer fallos.

          • Control de Cambios: Modificar ingredientes, pasos o fórmulas sin un protocolo formal de validación suele alterar drásticamente el resultado.

          5. Medio Ambiente y Entorno de Trabajo

          Las condiciones ambientales influyen tanto en el rendimiento de los materiales y máquinas como en el desempeño del personal.

          • Condiciones Físicas: Factores como la temperatura, la humedad relativa, el nivel de polvo/contaminantes, la iluminación y el ruido afectan directamente la estabilidad de muchos procesos (especialmente en sectores alimentario, farmacéutico y electrónico).

          • Clima Organizacional: Un ambiente de trabajo bajo presión extrema, donde se prioriza la velocidad sobre la precisión, fomenta el ocultamiento de errores.

          6. Medición y Control

          Lo que no se mide, no se puede controlar ni mejorar.

          • Sistemas de Inspección y Monitoreo: La falta de controles en puntos críticos del proceso (Puntos Críticos de Control - PCC) permite que los defectos avancen a las siguientes etapas, aumentando el costo de no conformidad.

          • Confiabilidad de los Datos: Tomar decisiones basadas en métricas imprecisas o mal recolectadas lleva a diagnosticar erróneamente las causas de los problemas.

          7. Gestión Estratégica y Liderazgo

          La calidad no depende únicamente de la planta o el área operativa; se define en la alta dirección.

          • Compromiso de la Alta Dirección: Si la gerencia prioriza el volumen de producción o la reducción de costos a corto plazo por encima de la calidad, el sistema falla.

          • Enfoque en el Cliente: Desconocer o no actualizar las expectativas del cliente provoca la entrega de productos o servicios técnicamente impecables pero que no satisfacen la necesidad real del mercado.

          • Cultura de Mejora Continua: La falta de metodologías de resolución de problemas (como PDCA, Lean o Six Sigma) impide corregir la causa raíz de las fallas de forma definitiva.

          Resumen de Impacto

          FactorRiesgo Principal si Falla
          Mano de ObraErrores de ejecución y falta de consistencia.
          Materia PrimaDefectos estructurales o de composición en el origen.
          MaquinariaVariabilidad de tolerancias y paradas no planificadas.
          MétodosFalta de repetibilidad y desorden operativo.
          Medio AmbienteContaminación o alteración de propiedades físicas.
          MediciónCeguera ante el error y decisiones erróneas.
          DirecciónFalta de recursos, alineación y visión de calidad.

        • SEMANA No. 17 HERRAMIENTAS BÁSICAS USADAS EN EL CONTROL DE LA CALIDAD

        • SEMANA No. 18: DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD

          Deliana monascal | BPM e ISO 9001 | CALIDAD NO ES RESPONSABILIDAD DE  ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD “Si en tu organización la calidad es  responsabilidad del departamento de... | Instagram

          Estructura de la Organización de la Calidad


          La estructura de una organización enfocada en la calidad define cómo se distribuyen las responsabilidades, la autoridad, la comunicación y los recursos para asegurar, gestionar y mejorar continuamente los procesos y productos/servicios.

          A continuación se detalla la estructura explícita de un sistema de gestión de la calidad organizacional, organizada jerárquicamente desde el nivel estratégico hasta el operacional.

          1. Niveles Jerárquicos de la Estructura de Calidad

          • Alta Dirección / Comité de Calidad (Nivel Estratégico)

            • Función: Define la Política de Calidad, establece los objetivos estratégicos de calidad y asigna los recursos necesarios.

            • Responsabilidades: Revisión por la dirección del Sistema de Gestión de la Calidad (SGC), aprobación del Manual de Calidad y garantía del alineamiento con la visión del negocio.

          • Dirección / Gerencia de Calidad (Nivel Directivo)

            • Función: Lidera la implementación, mantenimiento y mejora del SGC en toda la organización.

            • Responsabilidades: Monitorear los indicadores clave de rendimiento (KPIs), reportar directamente a la Alta Dirección sobre la eficacia del SGC y servir como enlace con auditores externos y ente regulador.

          • Aseguramiento de la Calidad - QA (Nivel Táctico)

            • Función: Enfocado en la prevención de defectos y en el cumplimiento de procesos y normativas (p. ej., ISO 9001).

            • Responsabilidades: Diseño de procesos, redacción de procedimientos estándar (SOPs), auditorías internas, gestión de no conformidades (CAPA) y capacitación en cultura de calidad.

          • Control de Calidad - QC (Nivel Operativo)

            • Función: Enfocado en la detección de defectos en el producto o servicio final e intermedio.

            • Responsabilidades: Inspección de insumos, ensayos, muestreos, pruebas de laboratorio, auditorías de producto y validación antes de la entrega o liberación.

          2. Formas Estratégicas de Organización

          La ubicación de la función de calidad dentro del organigrama general de la empresa se puede estructurar de tres formas principales:

          • Estructura Centralizada: Existe un único departamento de calidad independiente que supervisa a todas las demás áreas de la empresa.

            • Ventaja: Imparcialidad, independencia de criterio e inspección objetiva.

          • Estructura Descentralizada / Integrada: Cada unidad de negocio o línea de producción cuenta con sus propios especialistas o coordinadores de calidad integrados en los equipos multifuncionales.

            • Ventaja: Mayor rapidez de respuesta y mejor adaptación técnica al proceso específico.

          • Estructura Matricial: Existe un Gerente de Calidad corporativo que establece directrices metodológicas, mientras que los inspectores o analistas responden operativamente a los gerentes de planta o proyecto.

            • Ventaja: Balance entre la estandarización global y la flexibilidad operativa.

          3. Componentes Fundamentales de Soporte

          • Red de Enlaces de Calidad (Promotores o Facilitadores): Representantes de calidad designados en departamentos clave (p. ej., Compras, Mantenimiento, Recursos Humanos, Operaciones) para garantizar el cumplimiento continuo de la norma en su área diaria.

          • Equipo de Auditoría Interna: Un grupo evaluador (propio o multidisciplinario) capacitado para revisar de manera periódica y objetiva el grado de cumplimiento de los procesos estandarizados.

          • Comités de Mejora Continua (Kaisen / Seis Sigma): Grupos de trabajo temporales o permanentes encargados de resolver problemas específicos mediante metodologías estructuradas (Lean, DMAIC, 8Ds).

        • SEMANA No. 19: FILOSOFIA DE LA CALIDAD

          W. Edwards Deming (1950 - Década de 1980)

          1950s

          Enfoque centrado en la mejora continua y la variación estadística.

          • 1950: Invitado a Japón por la JUSE (Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses) para impartir seminarios de control estadístico de procesos (SPC).
          • 1950s-1980s: Concibe el Ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) o Ciclo de Deming.
          • 1982: Publica sus emblemáticos 14 Puntos para la Gestión y advierte sobre las "7 Enfermedades Mortales de la Gerencia", promoviendo un cambio cultural enfocado en la satisfacción del cliente y la eliminación del miedo en el entorno laboral.

          Adopción e Innovación Japonesa (Década de 1950 - 1970)

          1950s - 1970s

          Transformación del concepto de calidad industrial hacia una filosofía participativa e integral (CWQC - Company-Wide Quality Control).

          • 1954: Joseph Juran visita Japón para enseñar la gestión y administración de la calidad a nivel ejecutivo.
          • 1962 (Kaoru Ishikawa): Se crean los Círculos de Calidad y se formalizan las 7 Herramientas Básicas de la Calidad.
          • 1970s (Taiichi Ohno & Shigeo Shingo): Desarrollo del Sistema de Producción Toyota (TPS), incorporando filosofías como Just-In-Time (JIT), Jidoka, Poka-Yoke y 5S.
          • 1980s (Genichi Taguchi & Masaaki Imai): Introducción del Diseño Robusto de Taguchi y la divulgación global del concepto Kaizen (mejora continua a escala diaria y por parte de todos los colaboradores).


          Joseph M. Juran (1951 - 1986)

          1951 - 1986

          Enfoque en la gestión estratégica de la calidad y su integración con los aspectos financieros y gerenciales.

          • 1951: Publica el Quality Control Handbook, texto de referencia mundial que define la calidad como la "adecuación al uso" (fitness for use).
          • 1986: Presenta la Trilogía de Juran, estructura que divide la gestión de la calidad en tres procesos fundamentales:
            1. Planificación de la Calidad
            2. Control de la Calidad
            3. Mejora de la Calidad

           

          Philip B. Crosby (1979 - 1984)

          1979 - 1984

          Enfoque orientado a la prevención, la gestión gerencial y los costes de la no calidad.

          • 1979: Publica La Calidad es Gratis (Quality is Free), argumentando que los costes de no hacer las cosas bien a la primera superan con creces el coste de implementar sistemas de calidad.
          • 1980s: Formula el principio de "Cero Defectos" y establece los 4 Absolutos de la Calidad:
            1. La calidad se define como el cumplimiento de los requisitos.
            2. El sistema de la calidad es la prevención (no la inspección).
            3. El estándar de desempeño es "Cero Defectos".
            4. La medida de la calidad es el coste del incumplimiento.


          Resumen comparativo de filosofías

          TABLA

        • SEMANA No. 20 EVALUACIÓN

           El alumno, entre el 10 y 16 de octubre deben realizar una llamada a mi persona para hacer una evaluación sobre los temas desarrollados en el segundo módulo el horario de la llamada estará comprendido entre las 8:00 am a 10.00 pm

          • Filosofías de Juran, Crosby y Deming